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SolidWorks平台--减少设计错误、降低成本、提高产品质量
发布时间:2016-11-16 14:31:44    点击次数:

1,参数化关联性更改,避免出错,防止返工。

3D2D参数化关联更改自动化:在开发周期中,每个新产品设计必定要经历多次更改。设计人员针对2D 工程图或在3D CAD 系统中创建的3D 模型所做的每处更改都会在所有相关联的视图、图纸和工程图中精确地反映出来。所有工程图视图、尺寸和注解会自动更新,因此设计人员无须手工重新绘制剖面视图、局部视图或等轴测视图,避免各个视图矛盾,从而极大地降低了发生错误的可能性。

2,传达设计意图

避免曲解造成返工:三维设计直观,容易传达设计意图,使得曲解可能性降至最低,工程人员和制造人员很容易理解3D零件或装配体的样子,使得更好理解设计初衷而避免由此造成延误和返工。

3,三维设计环境中,设计阶段就可以评估装配、公差问题;

1)公差分析:利用公差叠加自动分析工具,可以验证设计零部件的配合和功能,降低成本,而且不必再进行繁琐且易于出错的计算。

2)干涉检查和碰撞检测:3D 实体建模系统提供了有助于管理装配体生产工程图准确性和完整性的功能。对于装配体设计的评估,许多建模工具提供的内置工具可执行干涉检查和碰撞检测,还允许多个设计人员协作设计装配体。

可以通过与装配工人感知成品相同的方式更好地感知模型,包括难以看到的装配位置、装配方式和重量。

4方便设计阶段征求设计评估意见,减少后续更改返工工作量。

改进的产品可视化功能也很大程度上使设计审批变得轻松,极大提高了设计审批的速度,这是因为可以更好地与管理人员、市场人员、客户和最终用户沟通设计问题。

使用参数化模型查看特定特征更改后的效果。可以使用三维实体建模工具轻松地在设计周期的初期创建逼真渲染的产品模型。正是如此,市场人员可在新产品仍处于概念设计阶段时评估客户的有关意见。

5进行产品设计验证和测试,减少物理测试,并进行优化修改,降低成本,提高产品质量。

1)分析类型:静态分析、运动分析、热力分析、振动分析、流体分析、非线性分析和电磁分析等。

2)有限元分析的作用:在整个设计过程中,从概念过程开始,为减轻零件重量或最大程度地提高零件强度,工程师使用有限元分析模块工具来计算强度、挠度、应力、振动、扭曲及其他行为。可使设计人员在设计仍为数字形式的情况下即可测试新产品的结构完整性、流动与热力特性及物理运动。

3更改影响分析:使用三维模型可以轻松迅速地查看对系统中较低级别的零件所做的更改对整个系统造成的影响,这样可以更容易地对设计进行优化。

4分析对成本、质量影响:从而不仅会节省原型开发的成本,而且可以为工程师提供快速反复修改和优化设计的方法,而无需担心由于时间延迟或原型开发成本而可能会打乱生产计划和增加预算。使用三维有限元分析模块可以降低材料成本,减少物理原型及工程变更单(ECO) 数,缩短设计周期,并有可能减少产品责任问题。从而真正进行创新及优化机械设计,且无需进行广泛的物理测试。

碰撞模拟、过程集成和设计优化,这些数字模拟工具除了可以提高生产效率外,还可以保证缩短产品的上市时间,降低保修成本,最重要的是可以制造出性能出众、运行良好、更安全以及故障率更低的产品。

6,减少对物理样机的依赖,提早发现设计的问题。

1)干涉检查和碰撞检测功能减少物理测试和样机依赖:实体建模工具的另一个巨大优点是可以帮助制造商减轻对物理原型的依赖。通过在3D 设计环境中直观显示装配体,工程师可以使用三维软件提供的内置干涉检查和碰撞检测功能快速评估和解决可装配性和公差问题,从而减少了创建原型的需要。

2)分析功能减少物理测试和样机依赖三维分析模块可使工程师分析新设计中或新设计周围的流体流动和/或传热情况。如果没有此类软件,则必须进行成本高且耗费时间的物理测试。即使使用这种物理测试,产品中仍会出现许多流动和传热现象(例如,水龙头内的阀门以及通过电子材料外壳的气流),因此如果不进行计算机模拟,则不可能直观地看到这些现象。

我们用它对零部件进行基本应力分析,以便了解应力集中的位置。如果我们在测试中发现问题,我们将返回去进行分析,以了解我们能够在哪方面优化设计,以提高强度或减少重量。

可以对整个产品进行掉落测试以及太阳能和热力分析,更多地利用分析手段,以减少物理测试的数量,从而在初期就做出正确的设计。像我们以前一样,在其价格下跌前,您无法承担构建它的成本。现在这种方式叫做“优化”。

7,设计出这些复杂曲面和符合人体工程学原理的产品。

三维设计软件为工程师和设计人员提供了一些工具,可用于创建曲线、混合、圆角,以及这些复杂形状和曲面所需的其他复杂设计特征,可以直观地显示和创建具有复杂曲面的零件

此外,实体建模软件包的用户可以专用曲面建模软件来创建具有极具风格和极为复杂的曲面,这些曲面可与他们的3DCAD 软件完全集成。这些软件包采用现有的实体模型作为创建曲面的基础,因此用户在使用新软件时,无需从头开始,轻松设计大型复杂装配体。

8,可加工性分析,减少制造可能产生错误。

在三维设计环境,就可以直接进行可加工分析,并及时更改,避免返工。三维模型可以反映BOM,可以防止在业务的管理方面出现错误。


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